До недавних пор, резиновые сапоги и галоши считались практичной, однако не эстетичной частью гардероба, применимой только при специфических условиях. Сегодня же, каждый уважающий себя производитель старается включить в свой ассортимент коллекцию стильных изделий, стоимость которых может даже превышать цену на фабрикат из натуральной кожи. Здесь можно смотреть красивую и недорогую резиновую обувь оптом от производителя - симбиоз лучших качеств по адекватным ценам, и защищать свои ноги от сырости сегодня модно и не накладно.
В изготовлении такой продукции решающее значение придается проектированию будущей модели. Резиновые сапоги для охоты и заброды для рыбалки, дачные галоши и пляжные вьетнамки, мыльницы и всевозможные конфигурации тапочек для бассейна сначала рождаются на бумаге. В зависимости от технологии изготовления, по чертежам изготавливаются колодки или пресс-формы, которые и задают будущей паре базовую конфигурацию. Кроме практичности и удобства для пользователя, такая обувь должна быть красивой. Именно об этом часто забывает большое количество производителей. Любая оригинальная деталь - будь-то шкала для измерения глубины лужи или логотип изготовителя, в разы повышают спрос на коллекции, ведь сегодня принято выглядеть хорошо.
Современные методы изготовления резиновой обуви, это:
- штампование;
- склеивание;
- формирование.
От выбранного метода производства зависит материал, форма и количество готовых пар. Самыми сложными в изготовлении считаются галоши, они насчитывают до 17 деталей в каждой единице. Штампованные и сформированные модели содержат в разы меньшее количество сегментов, обычно до пяти - семи внутренних, промежуточных или наружных деталей, соединяемых между собой.
Для того, чтобы ваша обновка не пропускала воду и позволяла оптимальный воздухообмен, для производства используют смеси резины и текстиля в разных соотношениях компонентов. Резиновая смесь, в свою очередь, может содержать вулканические катализаторы, каучуковые "миксы", вулканизирующие вещества и пигменты, регенераты. Они смешиваются и обрабатываются на каландрах, превращаясь в листовой материал. Именно из него выкраивают все наружные детали будущей пары обуви, а профилированная подошвенная смесь применяется отдельным процессом по изготовлению подошвы.
В качестве внутреннего "наполнения", применяют текстильную подложку или хлопчатое напыление, а для выкраивания задника и стельки - хлопчато-бумажные ткани, чулочные трубы (для сапог). Все это позволяет избежать повышенной потливости и дискомфорта, ощущать легкость и маневренность походки даже в самую ненастную погоду.
