Из нефти, которая подверглась промышленной первичной переработке, получают продукцию наивысшего качества. Исходный продукт проходит через сепарацию, очистку и заключительную подготовку. Этот метод позволяет очистить ее от нефтяных газов, воды и легких видов углеводорода. Эти примеси влияют на нефтепродукт не лучшим образом. Очищенная и подготовленная нефть используется в производстве котельного, авиационного и машинного топлива.
Метод сепарации
В процессе сбора и подготовки нефти специальные сепараторы центробежного и гравитационного типа удаляют из нефти примеси, ухудшающие ее качества, и разбивают на фракции сырье. Оборудование бывает горизонтального, вертикального и сферического типа. Сепарирование нефти состоит из двух основных этапов, которые идут последовательно.
- За счет нагрева нефти ускоряется технологический процесс и влага, содержащаяся в сырье – испаряется.
- При содержании эмульсии трудноразрушаемого вида необходимо проводить второй этап. В нефть помещают деэмульгаторы и реагенты, которые позволяют отделиться оставшейся влаге и отфильтровать включения механической формы.
После окончания процесса сепарирования сырье транспортируют.
Транспортировка сырья
Перекачка сырья может проводиться только надежными трубопроводами, которые не имеют неисправностей. Данный процесс, полностью автоматизированный, и используется на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях. Трубопроводы подразделяют на несколько видов.
К ним относятся:
- нефтегазопровод;
- нефтепровод;
- газопровод.
Его вид полностью зависит от предназначения.
Также классификация трубопроводов разделяет их на выкидные и коллекторные линии.
Линия выкидная располагается возле устьев скважин, а коллекторы располагаются возле пунктов сбора и установок замерного типа.
Очищение от нефтяных газов
Во время данной очистительной процедуры происходит частичное отделение газов попутного вида и примесей. Двухблочная замерная установка является основным приспособлением, в которой сырье проходит аппаратную и технологическую очистку. После этого сырье транспортируют на станции дожима.
Перегон нефти в пункты центрального сбора
Перекачивание продукта производят при помощи насосных станций и коллекторных трубопроводов. ДНС рабочего цикла полного типа предназначен для сбора и накапливания сырья.
Он состоит из:
- блоков насосных;
- узла основного типа для откачивания утечек;
- емкости буферного типа и свечей для экстренного сброса газа.
Насосная дожимная станция позволяет перегонять нефть на ЦПС (центральный пункт сбора) под напором даже с дальних месторождений.
Подготовка сырья в ЦПС
Такие пункты сбора и подготовки находятся на крупных нефтяных месторождениях. После поступления производят завершающий этап сырьевой подготовки. При этом продукт подвергается обезвоживанию, обессоливанию, дегазации и стабилизации.
После прохождения всех этапов очистки и подготовки продукт перегоняют в специальный пункт. После этого его транспортируют в учетный узел, где замеряют объемы. В конце нефть товарного типа перегоняют в магистральный нефтепровод для дальнейшего использования.
Источник - Промразвитие
