В решении главной задачи энергомашиностроения — повышении качества выпускаемых Изделий важное место занимают применяемые в широких масштабах методы неразрушающего контроля.
На заводах отрасли широкое распространение получили радиационный, ультразвуковой, магнитный, люминесцентный, вакуумный методы неразрушающего контроля.
Постоянно увеличивающийся объем контроля качества основного металла и сварных соединений в изделиях энергомашиностроения требует механизации неразрушающего контроля, охватывающей как основные, так и вспомогательные операции технологического процесса дефектоскопии изделий.
Основные требования, которые необходимо выполнять при разработке средств механизации контроля: высокая чувствительность, предусмотренная соответствующими документами; низкая трудоемкость; достаточно высокая надежность; возможность регистрации результатов контроля и их расшифровка; простота изготовления, монтажа и настройки.
Радиационная дефектоскопия изделий на заводах отрасли проводится в специальных защитных камерах, оборудованных механизированными воротами й дверями, средствами механизации для перемещения контролируемых изделий, приспособлениями и устройствами для ориентации и крепления источников излучения и рентгеновских пленок.
Широкое распространение на заводах отрасли получил рентгенотелевизионный метод контроля изделий толщиной до 25 мм. Сохраняя достоинства радиографии, методы радиационной интроскопии позволяют получить изображение внутренних дефектов контролируемых объектов непосредственно в момент просвечивания на экране монитора. Малая инерционность системы-позволяет за короткое время в движении со скоростью 1 м/мин увидеть объект под различными углами, что повышает вероятность обнаружения дефекта, увеличивает производительность контроля и позволяет механизировать весь процесс контроля.
В ВПКТИатомкотломаш разработаны средства механизации для рентгенотелевизионного контроля качества сварных швов газовых бытовых баллонов для ПО «Красный котельщик» и Белгородского завода энергетического машиностроения, барабанов котлов Е1/9 для ПО «Красный котельщик» и барабанов котлов типа ДКВР для Вийского котельного завода. Установка для контроля газовых баллонов предусматривает: механизированную подачу газовых баллонов в защитную кабину, 100%ный контроль сварных швов, визуальный съем информации О качестве сварных швов, дистанционную отметку дефектных участков, дальнейшее перемещение баллонов из зоны контроля и их разбраковку. Скорость контроля 1 м/мин.
При контроле барабанов котлов Е1/9 и ДКВР изделие устанавливается на тележку-кантователь, рентгеновский аппарат размещается на специальной консоли, а преобразующий блок — на штативе. Опыт эксплуатации установок подтвердил высокую достоверность при обнаружении дефектов сварных соединений толщиной до 25 мм и большую экономическую эффективность.
Институтом разработан также комплекс средств механизации для радиационного контроля качества точно-литых заготовок турбинных лопаток на Ленинградском заводе турбинных лопаток. Весь комплекс размещен в цехе точного литья в двухэтажном здании. На первом этаже расположены пять защитных боксов с одной общей пультовой. В первом боксе находится рентгенотелевизионная установка РИ-10Т. В трех последующих предусмотрена рентгенография на РУП-150/300-10. В пятом боксе установлена передвижная рентгеновская установка РТД-1 с энергией до 1 МэВ и анодным током до 3 мА (в импульсе—18 мА). При рентгенотелевизионном контроле заготовки подаются на тележке в защитный бокс. Внутри бокса стационарно закреплены рентгеновская трубка и преобразующий блок. Заготовки сканируют между рентгеновской трубкой и преобразующим блоком и таким образом осуществляется 100%ный контроль.
При рентгенографии заготовки укладываются в поддон < и по рольгангу подаются в защитный бокс. Рольганг имеет две встречные ветки. Передача поддона с заготовками с одной ветки на другую осуществляется специальным устройством. В то время как поддон с заготовками находится в положении просвечивания, следующий подготавливается к просвечиванию, и при выходе поддона с проконтролированными заготовками из бокса следующий по другой ветке рольганга подается в зону просвечивания.
И цикл повторяется.
В боксе РТД-1 проводится панорамное просвечивание. Заготовки закрепляются на платформах, которые перемещаются самоходной тележкой. При въезде в бокс платформы с тележками огибают трубку рентгеновской установки по радиусу, и таким образом осуществляется панорамное просвечивание сразу нескольких заготовок. Для обеспечения надежной защиты обслуживающего персонала от облучения в боксах предусмотрены защитные механизированные двери и экраны.
